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Inserts de fraisage en carbure Blmp 0603 0903 R
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | BWIN |
| Numéro de modèle: | BLMP0603 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 10 pièces/boîte |
|---|---|
| Prix: | Negotiable |
| Détails d'emballage: | Boite en plastique |
| Délai de livraison: | 7 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | T/T, union occidentale |
| Capacité d'approvisionnement: | 1-10000 pièces 7 jours |
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Détail Infomation |
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| Nom du produit: | Plaquette de fraisage en carbure de finition BLMP | Matériel: | Insert de fraise CNC en tungstène |
|---|---|---|---|
| Pièce: | Acier/Fonte | Usage: | fraisage |
| Couleur: | Jaune/Noir | enrobage: | CVD PVD |
| Dureté: | HRC40-60 | Caractéristique: | Bord de coupe à haute résistance |
| Application: | Cnc Cutter Outil En Acier | Forfait: | 10 pièces/boîte |
| Surligner: | Inserts de fraisage en carbure Blmp 0603,insert de coupe CNC Blmp 0603,insert de coupe CNC de finition |
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Description de produit
Blmp 0603 0903 R Carbide Insert Fraisage Finition Mill Cnc Cutter Tool Cutting Steel
Détail rapide :
- Matières premières importées
- Traitement haute dureté
- Durable
- Lame tranchante
- Pas facile à porter
- Haute précision
La description:
- Les inserts de fraisage en carbure de tungstène sont fabriqués à partir d'un matériau de base importé avec une haute précision avancée, ce qui améliore la qualité de la lame, une dureté élevée, une bonne ductilité, une finition élevée, un revêtement épais, des performances stables et améliore l'efficacité du traitement ;Fraise à double face à alimentation rapide à quatre bords, coupe nette, élimination des copeaux en douceur, améliore la finition de surface;Spécifications complètes, prise en charge de la personnalisation non standard.
Caractéristiques:
| Marque | BWIN |
| Modèle | BLMP0603R BLMP0903R |
| Couleur | Jaune/Noir |
| Pièce | Acier/Fonte |
| Taper | Insertion de fraisage |
| Matériel | FraisagePlaquettes en carbure de tungstène |
| Traitement | Coupe moyenne |
| Caractéristique | Matières premières importées |
| Traitement haute dureté | |
| Durable | |
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Lame tranchante |
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| Haute précision | |
| Standard | ISO |
| Quantité | 10 pièces/boîte |
| Lester | 0,015 kg |
| Forfait | Boite en plastique |
| Personnalisé | FEO, ODM |
Délai de mise en œuvre:
| antity (morceaux) | 1 - 3000 | >3000 |
| Délai de livraison (jours) | sept | A négocier |
Remarquer:
- Lafraisage de plaquettes en carbure de tungstènene doivent pas entrer en collision ou tomber sur le sol et doivent être manipulés avec soin.
- Avant d'installer lefraisage de plaquettes en carbure de tungstène, les performances et l'utilisation de la table de scie doivent être confirmées pour s'assurer que le sens de coupe indiqué par la flèche de la lame correspond au sens de rotation de la table de scie.Il est strictement interdit d'installer dans le sens opposé.Une mauvaise direction d'installation peut entraîner la chute de la dent de scie de la lame, afin d'éviter les accidents.
- Après l'installation, il est nécessaire de confirmer si le trou central duplaquettes de fraisage en carbureest fermement fixé sur la plaque à bride de la table de sciage.S'il y a un joint, le joint doit être gainé ;Ensuite, poussez doucement avec votre main pour confirmer si la lame tourne de manière excentrique.
- Lors de l'utilisation, ne dépassez pas la vitesse élevée spécifiée
- Quand lefraisage de plaquettes en carbure de tungstènen'est pas utilisé, accrochez la lame verticalement sur l'étagère sèche.
Applications:
Notrefraisage de plaquettes en carbure de tungstènepourrait être traité en acier allié, en acier à outils, en acier au carbone, en acier inoxydable, en fonte et en alliage de titane.Matériel de travail comme suit :
FAQ
1. Usure des flancs ?Résistance à la coupe plus élevée, usure en entaille sur le flanc, mauvaise rugosité de la surface ou détérioration de la précision.
Nuances douces, Vitesse de coupe excessive, Petit angle de flanc, Faible avance.
Sélectionnez une qualité supérieure et résistante à l'usure, réduisez la vitesse de coupe, augmentez l'angle de flanc, augmentez l'avance.
2. Usure en cratère ?Puce incontrôlée, mauvaise qualité de surface, lors de la finition de l'acier au carbone de traitement à grande vitesse
Nuances douces,Vitesse de coupe excessive,Avance excessive,La force du brise-copeaux est insuffisante.
Passez à une qualité plus résistante à l'usure, réduisez la vitesse de coupe, réduisez l'avance, sélectionnez un brise-copeaux plus résistant.
3. Écaillage ?Fracture soudaine de l'arête de coupe (face et flanc de râteau), durée de vie de l'insert d'instabilité
Ténacité insuffisante, Avance excessive, Résistance du tranchant insuffisante, Instabilité de l'outil.
Sélectionnez une qualité plus dure, Diminuez la vitesse d'alimentation, Augmentez l'affûtage du tranchant (chanfrein à l'arrondi), Augmentez la stabilité et l'angle de réglage
4. Insérer une fracture ?Résistance à la coupe augmentée Mauvaise rugosité de surface.
Ténacité insuffisante, Avance excessive, Résistance du tranchant insuffisante, Instabilité de l'outil.
Sélectionnez une nuance plus dure, diminuez la vitesse d'alimentation, augmentez l'affûtage du tranchant (chanfrein à l'arrondi), augmentez la stabilité et l'angle de réglage.
5. Déformation plastique ?Variation de dimension Usure du nez, drapage de l'arête de coupe ou passivation lors du traitement de l'acier allié Mauvaise rugosité de surface
Qualité douce, vitesse de coupe excessive, profondeur de coupe et vitesse d'avance excessives, surchauffe sur l'arête de coupe.
Sélectionnez un matériau de coupe de dureté rouge plus élevée, réduisez la vitesse de coupe, réduisez la profondeur de coupe et la vitesse d'avance, sélectionnez un matériau de coupe à conductivité thermique plus élevée (CVD + liquide de refroidissement suffisant).
6. Construire-Edge ?Dissolution de la pièce avec le bord de coupe Mauvaise rugosité de surface lors de la finition, résistance à la coupe accrue, coupe de matériaux souples.
Vitesse de coupe trop faible,Arête de coupe obtuse,Matériau d'outil inadapté.Augmentez la vitesse de coupe, augmentez l'angle de coupe, sélectionnez une petite force de collage.
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