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Forets centraux 120° hss Centrage précis Forte universalité
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | BWIN |
| Numéro de modèle: | A6 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 pièces/boîte |
|---|---|
| Prix: | Negotiable |
| Détails d'emballage: | Boite en plastique |
| Délai de livraison: | 7 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | T/T, Union occidentale, |
| Capacité d'approvisionnement: | 1-10000 pièces 7 jours |
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Détail Infomation |
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| Nom du produit: | Forets à centrer HSS de type A | Modèle: | Forets centraux à tige droite A0.6-A10 |
|---|---|---|---|
| Caractéristique: | Centrage précis | Usage: | Forage |
| Avantage: | Universalité forte | Type de traitement: | Foret |
| Accompagnement personnalisé: | FEO, ODM | Standard: | ISO |
| Surligner: | Centrage précis des forets centraux Hss,Universalité forte des forets centraux Hss,Centrage précis des forets centraux |
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Description de produit
Foret en carbure de tungstène Hss Twist 4341 Hss Imperial Flûte à perçage rapide à petit manche
Centre de forets en carbure de tungstène HSS A Type A0.6-A10 tige droite 120°
Détail rapide :
- Acier rapide de qualité industrielle
- Processus allemand de haute précision
- Robuste, durable et longue durée de vie
- Centrage précis et pratique
- Plus tranchant et plus résistant à l'usure
La description:
- Matériau 6542HSS de haute qualité.Durée de vie de l'outil et résistance à l'usure prolongées
- Conception de bord de meulage complet, perçage lisse sans résidu
- Large conception de rainure d'élimination des copeaux en spirale, élimination en douceur des copeaux, propice à l'usinage à moyenne et haute vitesse
- Meulage de précision Angle arrière à double tranchant de 120 °, coupe nette, haute efficacité
Spécifications :
| Marque | BWIN |
| Modèle | Forets en carbure de tungstène pour machines-outils |
| Pièce | Fonte/acier/acier inoxydable/aluminium/cuivre |
| Taper | Forets à ongles en carbure de tungstène |
| Matériel | Le carbure de tungstèneForets |
| Type de traitement | Coupe moyenne |
| Caractéristique | Acier rapide de qualité industrielle |
| Processus allemand de haute précision | |
| Robuste, durable et longue durée de vie | |
| Centrage précis et pratique | |
| Plus tranchant et plus résistant à l'usure | |
| Standard | ISO |
| Quantité | 1 pièces/boîte |
| Finition de surface | Oxyde noir (noir blanc, gris brillant) |
| Forfait | Boite en plastique |
| Assistance personnalisée | FEO, ODM |
Délai de mise en œuvre:
| antity (morceaux) | 1 - 3000 | >3000 |
| Délai de livraison (jours) | sept | A négocier |
Paramètre:
Paramètres de coupe de refroidissement externe 3D/5D
|
Traité
|
Acier doux HB≤180 |
Acier pré-traité -40HRC |
acier inoxydable | fonte | alliage d'aluminium |
résistant à la chaleur alliage |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/minute | 40~70m/min | 25~40m/minute | 60~120m/minute | 60~14m/minute | 15~25m/minute | ||||||
| D(mm) | N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
| 2 | 14000 | 0.06~ 0,08 |
9500 | 0.06~ 0,08 |
5500 | 0.02~ 0,05 |
14000 | 0.06~ 0,08 |
16000 | 0.06~ 0,08 |
3200 | 0.02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0.09~ 0,12 |
6300 |
0.09~ 0,12 |
3700 | 0.03~ 0,07 |
9500 | 0.09~ 0,12 |
10600 | 0.09~ 0,12 |
1200 | 0.03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0.10~ 0,15 |
4700 | 0.10~ 0,15 |
2700 | 0.04~ 0,08 |
7000 | 0.10~ 0,15 |
8000 | 0.10~ 0,15 |
1600 |
0.04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0.12~ 0,18 |
3800 | 0.12~ 0,18 |
2200 | 0.05~ 0,10 |
5700 | 0.12~ 0,18 |
6400 | 0.12~ 0,18 |
1250 | 0.05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0.14~ 0,20 |
3100 | 0.14~ 0,20 |
1850 | 0.06~ 0,12 |
4700 | 0.14~ 0,20 |
5300 | 0.14~ 0,20 |
1050 | 0.06~ 0,11 |
| 8 | 3600 | 0.16~ 0,24 |
2400 | 0.16~ 0,24 |
1400 | 0.08~ 0,16 |
3600 | 0.16~ 0,24 |
4000 | 0.16~ 0,24 |
800 | 0.08~ 0,14 |
| dix | 2800 | 0.18~ 0,27 |
1900 | 0.18~ 0,27 |
1100 | 0.18~ 0,27 |
2800 | 0.27~ 0,18 |
3200 | 0.18~ 0,27 |
600 | 0.10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0.20~ 0,3 |
1600 | 0.20~ 0,3 |
930 | 0.12~ 0,20 |
2400 | 0.20~ 0,3 |
2700 | 0.20~ 0,3 |
500 | 0.12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0.22~ 0,35 |
1400 | 0.22~ 0,35 |
800 | 0.13~ 0,22 |
2100 | 0.22~ 0,35 |
2300 | 0.22~ 0,35 |
450 | 0.13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0.25~ 0,36 |
1200 | 0.25~ 0,36 |
700 | 0.25~ 0,36 |
1800 | 0.25~ 0,36 |
2000 | 0.25~ 0,36 |
400 | 0.14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0.28~ 0,38 |
1100 | 0.28~ 0,38 |
620 | 0.28~ 0,38 |
1600 | 0.28~ 0,38 |
1800 | 0.28~ 0,38 |
350 | 0.15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0.30~ 0,4 |
950 | 0.30~ 0,4 |
550 | 0.30~ 0,4 |
1400 | 0.30~ 0,4 |
1600 | 0.30~ 0,4 |
320 | 0.16~ 0,28 |
Paramètre de coupe de refroidissement interne 3D/5D
|
Traité matériaux
|
Acier doux HB≤180 |
Acier pré-traité -40HRC |
acier inoxydable |
fonte |
alliage d'aluminium |
résistant à la chaleur alliage |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/minute |
40~70m/min |
25~40m/minute |
60~120m/minute |
60~14m/minute |
15~25m/minute |
||||||
|
D(mm) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
|
3 |
12700 |
0.09~ 0,12 |
7400 |
0.09~ 0,12 |
6300 |
0.03~ 0,07 |
12700 |
0.09~ 0,12 |
15000 |
0.09~ 0,12 |
1200 |
0.03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0.10~ 0,15 |
5600 |
0.10~ 0,15 |
4700 |
0.04~ 0,08 |
9600 |
0.10~ 0,15 |
11000 |
0.10~ 0,15 |
1600 |
0.04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0.12~ 0,18 |
4500 |
0.12~ 0,18 |
3800 |
0.05~ 0,10 |
7600 |
0.12~ 0,18 |
9000 |
0.12~ 0,18 |
1250 |
0.05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0.14~ 0,20 |
3700 |
0.14~ 0,20 |
3200 |
0.06~ 0,12 |
6400 |
0.14~ 0,20 |
7400 |
0.14~ 0,20 |
1050 |
0.06~ 0,11 |
|
8 |
4800 |
0.16~ 0,24 |
2800 |
0.16~ 0,24 |
2400 |
0.08~ 0,16 |
4800 |
0.16~ 0,24 |
5600 |
0.16~ 0,24 |
800 |
0.08~ 0,14 |
|
dix |
3800 |
0.18~ 0,27 |
2200 |
0.18~ 0,27 |
1900 |
0.18~ 0,27 |
3800 |
0.27~ 0,18 |
4500 |
0.18~ 0,27 |
600 |
0.10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0.20~ 0,3 |
1900 |
0.20~ 0,3 |
1600 |
0.12~ 0,20 |
3200 |
0.20~ 0,3 |
3700 |
0.20~ 0,3 |
500 |
0.12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0.22~ 0,35 |
1600 |
0.22~ 0,35 |
1350 |
0.13~ 0,22 |
2700 |
0.22~ 0,35 |
3200 |
0.22~ 0,35 |
450 |
0.13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0.25~ 0,36 |
1400 |
0.25~ 0,36 |
1200 |
0.14~ 0,25 |
2400 |
0.25~ 0,36 |
2800 |
0.25~ 0,36 |
400 |
0.14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0.28~ 0,38 |
1200 |
0.28~ 0,38 |
1050 |
0.15~ 0,28 |
2100 |
0.28~ 0,38 |
2500 |
0.28~ 0,38 |
350 |
0.15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0.30~ 0,4 |
1100 |
0.30~ 0,4 |
950 |
0.16~ 0,30 |
1900 |
0.30~ 0,4 |
2300 |
0.30~ 0,4 |
320 |
0.16~ 0,28 |
- Lorsque vous utilisez ces forets en carbure de tungstène pour la première fois, essayez de couper à 90 % de la vitesse de coupe ou à 85 % de la vitesse d'avance selon les données ci-dessus, puis augmentez la vitesse de coupe et l'avance une par une après la coupe. l'état est stable
- Cette condition de coupe standard s'applique au liquide de coupe soluble dans l'eau
- Lors de l'installation de l'outil, veuillez utiliser un mandrin propre avec les défauts éliminés et contrôler le faux-rond radial du foret à moins de 0,02 mm.
- Les conditions de coupe de ce tableau s'appliquent aux situations avec une profondeur de trou inférieure à 5D
Remarquer:
1. Les forets centraux en carbure de tungstène de type A sont un outil de coupe et sont principalement utilisés pour le perçage des métaux.Les utilisateurs doivent raisonnablement sélectionner le type de foret central en fonction du type de trou et de la taille de la règle des pièces à traiter
2. La dureté de la centrale de type Aforets en carbure de tungstèneest de 62 à 64 degrés, ce qui peut être utilisé pour traiter des pièces en acier et de l'acier inoxydable
3. Avant d'utiliser l'outil, la graisse antirouille doit être nettoyée pour empêcher les copeaux de coller à la lame et d'affecter les performances de coupe.
4. La surface de la pièce à usiner doit être droite sans trous de sable ni points durs pour éviter d'endommager l'outil
5. Précautions : en cas de condition anormale pendant le traitement, arrêtez immédiatement le traitement, recherchez la cause avant le traitement et faites attention à l'usure du tranchant pour une réparation rapide ;Nettoyez la tache d'huile sur la surface de l'outil après utilisation et conservez-la correctement
6. Ce produit peut être rebroyé pour être utilisé
Applications:
Nos forets en carbure de tungstène peuvent être traités en acier allié, en acier à outils, en acier au carbone, en acier inoxydable, en fonte et en alliage de titane.Matériel de travail comme suit :
FAQ
Q1.Ouverture excessive
Raisons : 1. Le foret en carbure cémenté n'est pas bien serré et le faux-rond de la broche elle-même est trop important
2. Angle aigu asymétrique, différence de hauteur de lame excessive, lame transversale excentrique
Solution : 1. Sélectionnez une poignée et un accessoire de haute qualité, calibrez la broche et mesurez et ajustez soigneusement chaque fois que la perceuse est serrée.
2. Réaffûtez et corrigez, et vérifiez la précision après l'affûtage
Q2.Mauvaise cohérence de l'ouverture
Raisons : 1. Angle aigu asymétrique, trop grande différence de hauteur de lame, bord transversal excentré et trop d'usure sur la surface du bord
2. Le foret en carbure cémenté n'est pas correctement serré, le faux-rond de la broche elle-même est trop grand et la pièce n'est pas fermement serrée
3. Vitesse d'alimentation excessive
4. Alimentation en liquide de coupe insuffisante
Solution : 1. Réaffûtez le foret et vérifiez la précision après l'affûtage
2. Sélectionnez une bonne poignée d'outil et un bon montage, calibrez la broche et mesurez et ajustez soigneusement chaque fois que la perceuse est serrée.
3. Réduire la vitesse d'alimentation du foret en carbure cémenté
4. Changez la méthode d'alimentation en fluide de coupe et augmentez le débit).
Q3.Mauvaise rectitude et verticalité du trou
Raisons : 1. Usure excessive de l'outil
2. Angle aigu asymétrique, différence de hauteur de lame excessive, lame transversale excentrique
3. Rigidité insuffisante
4. Plan de coupe inégal
Solution : 1. Réaffûter
2. Réaffûtez et corrigez, et vérifiez la précision après l'affûtage
3. Améliorer la rigidité des machines-outils, des gabarits, des forets en carbure cémenté, etc.
4. Vérifiez le niveau de la surface pré-usinée
Q4.Mauvais emplacement du trou et mauvaise cohérence de l'entraxe
Raisons : 1. Le foret n'est pas correctement serré et la broche elle-même présente un faux-rond excessif
2. Déviation lors de la coupe
3. Perte de précision de la machine-outil
4. L'effet de centrage du trépan en carbure cémenté est médiocre et le bord transversal est excentrique
Solution : 1. Sélectionnez une bonne poignée d'outil et un bon montage, calibrez la broche et mesurez et ajustez soigneusement chaque fois que la perceuse est serrée.
2. Améliorez la rigidité de la fraise et de la machine-outil, ainsi que la rigidité de la pièce et de la fixation.Utilisez le type de foret avec de bonnes performances de coupe et vérifiez le niveau de la surface de coupe
3. Vérifiez la précision de la machine-outil
4. Réaffûtez le foret en carbure et vérifiez la précision après l'affûtage