fraise en bout de 20mm 32mm Carbdie AlTiSiN enduisant le coupeur de fraisage de la queue d'aronde HRC55
Détails sur le produit:
Lieu d'origine: | Chine |
Nom de marque: | BWIN |
Numéro de modèle: | Φ20*D20*65-4F 45° |
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: | 1 pièces/boîte |
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Prix: | Negotiable |
Détails d'emballage: | Boite en plastique |
Délai de livraison: | 7 jours ouvrables |
Conditions de paiement: | T/T, union occidentale |
Capacité d'approvisionnement: | 1-10000 pièces 7 jours |
Détail Infomation |
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Nom de produit: | Coupeur de fraisage de la queue d'aronde HRC55 | Modèle: | D20 commande numérique par ordinateur Dovetai Endmill |
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Matériel: | Le tungstène HRC55 a enduit la machine-outille à commande numérique | Objet: | Mourir en acier |
Utilisation: | Commande numérique par ordinateur | Revêtement: | AlTiSiN |
HRC: | HRC55 | Caractéristique: | Revêtement de haute qualité |
Application: | Outil de fraisage de commande numérique par ordinateur | Paquet: | 1pcs/box |
Surligner: | Fraise en bout de chanfrein 20mm,fraise en bout de 32mm Carbdie,Coupeur de fraisage de la queue d'aronde HRC55 |
Description de produit
Les cannelures de HRC55 45° 60° 75° 4 assemblent à queue-d'aronde la fraise en bout de carbure de coupeur de fraisage 20mm 32mm Endmill
Caractéristique :
- Coupeur de fraisage de queue d'aronde
- Acier de tungstène monolithique
- Technologie allemande
- Revêtement de haute qualité
- Résistant à l'usure et durable
- opération facile
Description :
- La tête et la poignée de coupeur sont forgées avec de l'acier de tungstène dans son ensemble, avec la hautes résistance à l'usure et résistance. Elles sont vigoureuses et durables, et ne sont pas faciles à se casser, considérablement améliorant la durée de vie du coupeur de fraisage de queue d'aronde
- Employez la technologie de revêtement avancée pour créer une surface équilibrée de peinture, un dérouillage, une résistance à hautes températures et une résistance à l'oxydation
- La lame est entièrement grinded, résistante à l'usure et durable, réduisant l'usage dans le processus de coupure, rendant le coupeur de fraisage de queue d'aronde plus pointu et durable
- Il a des caractéristiques complètes, et un grand choix de caractéristiques sont disponibles. Le bord est finement moulu, pointu et résistant à l'usure, et il n'est pas facile de casser la lame. Il soutient la personnalisation non standard
Paramètres de fraisage :
Fraise en bout du carbure HRC55 | Longueur d'outil | fz&v | |||||
Short | 1 | ||||||
Long1 | 0,9 | ||||||
Overlength | 0,8 | ||||||
Spécialité | 0,6 | ||||||
Type | Matériel | Force ² de N/mm Dureté HRC |
Refroidissement | ||||
Air | Coupe sèche | Lubrification du fluide | |||||
P | Pi | P1.1 | Acier de construction non allié, acier de construction facile à couper, acier carburé et acier éteint et gâché | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | acier éteint et gâché | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Alloyed nitrided l'acier en acier et éteint et gâché en acier et carburé | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | Acier à outils, soutenant l'acier, l'acier de ressort et l'acier à coupe rapide | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Acier à outils, soutenant l'acier, l'acier de ressort et l'acier à coupe rapide | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | Acier à outils, soutenant l'acier, l'acier de ressort et l'acier à coupe rapide | <1500> | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | acier inoxydable austénitique | <700 | √ | √ | |
M1.2 | (Bicristal) acier inoxydable de ferrite/austénitique | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Acier moulé inoxydable austénitique | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | (Bicristal) acier moulé inoxydable de ferrite/austénitique | <1000 | √ | |||
K | K1 | K1.1 | Fonte de graphite lamellaire (fonte grise), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Fer malléable, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Fer malléable, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Fer malléable, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | Fonte vermiculaire de graphite, GJV ; Fonte malléable, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | Fonte vermiculaire de graphite, GJV ; Fonte malléable, GJM | >500 | √ | √ | √ |
Entaillage | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diamètre | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,0505 | 0,056 | 0,061 | 0,065 |
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,045 | 0,05 | 0,054 | 0,058 |
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,051 | 0,057 | 0,062 | 0,066 |
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,0465 | 0,052 | 0,056 | 0,06 |
44 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
68 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,033 | 0,04 | 0,046 | 0,052 | 0,058 | 0,063 | 0,067 |
44 | 0,005 | 0,009 | 0,012 | 0,016 | 0,019 | 0,022 | 0,025 | 0,028 | 0,030 | 0,032 |
32 | 0,006 | 0,011 | 0,015 | 0,02 | 0,024 | 0,028 | 0,0315 | 0,035 | 0,0375 | 0,04 |
28 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,016 | 0,02 | 0,023 | 0,031 | 0,039 | 0,036 | 0,033 |
32 | 0,007 | 0,012 | 0,017 | 0,021 | 0,026 | 0,03 | 0,034 | 0,038 | 0,041 | 0,044 |
32 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,017 | 0,021 | 0,024 | 0,027 | 0,03 | 0,0325 | 0,035 |
120 | 0,017 | 0,031 | 0,044 | 0,056 | 0,068 | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,05575 | 0,0115 |
112 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,0765 | 0,085 | 0,0915 | 0,098 |
92 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
52 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
80 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
76 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,0645 |
0,069 |
Dégrossissage | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diamètre | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,083 | 0,095 | 0,103 | 0,11 |
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,077 | 0,085 | 0,092 | 0,098 |
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,087 | 0,096 | 0,104 | 0,112 |
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,079 | 0,088 | 0,095 | 0,102 |
92 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
140 | 0,017 | 0,03 | 0,043 | 0,055 | 0,067 | 0,078 | 0,088 | 0,098 | 0,106 | 0,114 |
92 | 0,008 | 0,015 | 0,021 | 0,027 | 0,032 | 0,038 | 0,043 | 0,047 | 0,051 | 0,055 |
60 | 0,011 | 0,018 | 0,026 | 0,033 | 0,041 | 0,047 | 0,053 | 0,059 | 0,064 | 0,069 |
56 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,039 | 0,044 | 0,049 | 0,053 | 0,057 |
68 | 0,011 | 0,02 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,051 | 0,0575 | 0,064 | 0,069 | 0,074 |
60 | 0,009 | 0,016 | 0,022 | 0,029 | 0,035 | 0,041 | 0,046 | 0,051 | 0,055 | 0,059 |
248 | 0,03 | 0,052 | 0,074 | 0,096 | 0,0116 | 0,135 | 0,152 | 0,169 | 0,1825 | 0,196 |
228 | 0,025 | 0,044 | 0,063 | 0,081 | 0,099 | 0,115 | 0,1295 | 0,144 | 0,155 | 0,166 |
184 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
104 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
164 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
156 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,1095 | 0,118 |
Finition | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diamètre | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,116 | 0,124 |
204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0,106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0,18 |
136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0,06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 |
92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0,101 | 0,108 |
84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0,09 |
100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,0915 | 0,102 | 0,11 | 0,118 |
92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0,08 | 0,0865 | 0,093 |
364 | 0,047 | 0,083 | 0,117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
332 | 0,04 | 0,07 | 0,1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 |
272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,1155 | 0,124 |
240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
228 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,011 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
- Si la fraise en bout suivante de carbure ne peut pas répondre à vos exigences, nous soutenons l'OEM avons adapté la production aux besoins du client. Le diamètre de 0.2mm à de 25mm, de toute la longueur de 50mm à 200mm, de 4F, de 5F, de 6F, de 8F et de logo peut être adapté aux besoins du client, y compris le coupeur de fraisage combiné de taille de pouce. Svp contactez-nous pour choisir ou adapter la fraise en bout aux besoins du client non standard de carbure selon vos besoins.
d1 | d2 | L2 | L1 | D | L | F | |
2 | 45°/60°/75° | 1 | 3 | 0.5/0.9/2 | 4 | 50 | 4 |
3 | 45°/60°/75° | 1,5 | 5 | 0.7/1.4/2.7 | 3 | 50 | 4 |
4 | 45°/60°/75° | 2 | 6 | 1/1.7/3.7 | 4 | 50 | 4 |
5 | 45°/60°/75° | 2,5 | 8 | 1.2/2.1/4.6 | 5 | 50 | 4 |
6 | 45°/60°/75° | 3 | 8 | 1.5/2.6/5.5 | 6 | 50 | 4 |
7 | 45°/60°/75° | 3,5 | 10 | 1.7/3/6.5 | 7 | 60 | 4 |
8 | 45°/60°/75° | 4 | 10 | 2/3.4/7.4 | 8 | 60 | 4 |
9 | 45°/60°/75° | 4,5 | 15 | 2.2/3.8/8.3 | 9 | 60 | 4 |
10 | 45°/60°/75° | 5 | 15 | 2.5/4.3/9.3 | 10 | 60 | 4 |
11 | 45°/60°/75° | 5,5 | 15 | 2.7/4.7/10.2 | 11 | 60 | 4 |
12 | 45°/60°/75° | 6 | 15 | 3/5.2/11.1 | 12 | 60 | 4 |
14 | 45°/60°/75° | 7 | 20 | 3.5/6.1/13 | 14 | 65 | 4 |
16 | 45°/60°/75° | 8 | 20 | 4/6.9/14.9 | 16 | 65 | 4 |
20 | 45°/60°/75° | 10 | 25 | 5/8.6/18.6 | 20 | 65 | 4 |
Instructions :
1. Avant d'employer la fraise en bout de queue d'aronde de carbure, mesurez svp le débattement d'outil. Si l'exactitude de débattement d'outil dépasse 0.01mm, corrigez-svp la avant la coupe.
2. Plus le carbure e se prolonge hors de la bague sous peu, le meilleur. Si l'outil prolonge plus long, réduisez la vitesse, vitesse d'alimentation ou quantité de coupure.
3. En cas de vibration ou de bruit anormale pendant la coupe, réduisez svp la vitesse et la coupure de la quantité jusqu'à la situation est améliorée.
4. Le type de type pulvérisateur et d'air de jet sont préférés pour le refroidissement en acier, qui peut améliorer l'effet d'utilisation de la fraise en bout de carbure.
5. Note : Non approprié aux machines à vitesse réduite telles que la table rotatoire et la perceuse de main électrique.
Applications :
l'acier Pré-durci, acier inoxydable, meurent acier, plaque d'acier, acier résistant à la chaleur, tuyau, cuivre et aluminium, fonte, métal non ferreux, bois, le plastique, FRP et ainsi de suite. Opération polyvalente rainant, rilling, profilant.
Q1 : La surface de l'objet est brillante, mais la concavité et la convexité sont grandes
résolvant :
(1) réduisent l'alimentation.
(2) le nombre peu élevé des tranchants change le nombre élevé de tranchants pour améliorer la finesse extérieure.
Q2 : La puce est courte et mince, mais il y a les puces collantes
résolvant :
(1) vitesse de coupe d'augmentation.
(2) changement au type humide (utilisant le fluide de coupure), et l'employer avec l'arme à feu de tube de vortex pour réduire la température d'outil et l'éviter surchauffe.
(3) exécutent le traitement mineur d'arrondissage et de passivation.
(4) changement du fraisage pour avaler le fraisage.
(5) augmentent le taux d'entrée ou l'allocation de coupure.
Q3 : Il y a les coupes transversales
résolvant :
(1) exécutent le traitement mineur d'arrondissage et de passivation.
(2) emploient le fluide de coupure insoluble dans l'eau.
(3) changement en avant du fraisage pour renverser le fraisage.
Q4 : La taille de finition est trop petite
résolvant :
(1) changement du fraisage pour avaler le fraisage.
(2) réduisent l'allocation de coupure.
(3) remplacent la bague de mandrin ou de ressort.
(4) réduisent la profondeur de coupure de la fraise en bout.
(5) vitesse de coupe d'augmentation.