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Cnmg 120404 Insert de tour au carbure en fonte Cnmg 1204 08 Inserts
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | BWIN |
| Numéro de modèle: | Cnmg120408 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 10 pièces/boîte |
|---|---|
| Prix: | Negotiable |
| Détails d'emballage: | Boite en plastique |
| Délai de livraison: | 7 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | T/T, union occidentale |
| Capacité d'approvisionnement: | 1-10000 pièces 7 jours |
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Détail Infomation |
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| Nom du produit: | Insertion de rotation de tour de carbure de Cnmg | Matériel: | Insertion de rotation de carbure |
|---|---|---|---|
| Pièce: | Aluminium/fonte/acier inoxydable en acier/ | Usage: | Outil de tournage |
| Couleur: | Jaune/Marron/Fuchsia/Noir/cermet/Non couché | enrobage: | CVD PVD |
| Dureté: | HRC40-60 | Caractéristique: | Coupe lisse |
| Application: | Tour | Forfait: | 10 pièces/boîte |
| Surligner: | Insert de tour en carbure Cnmg 120404,fonte Inserts Cnmg 1204 08,insert de tour en carbure |
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Description de produit
Cnmg 120404 120408 120412 Carbide Lathe Insert Turning Tool Cnc Inox
Détail rapide :
- Matrice carbure cémenté
- Revêtement à l'échelle nanométrique
- Tranchant
- Coupe lisse
- Universalité forte
La description:
- L'insert de tour en carbure est fritté à partir de carbure de tungstène et de poudre de cobalt.La matrice à grains fins est combinée au nano-revêtement et le revêtement est plus épais, de sorte que la lame présente une dureté élevée, une bonne ténacité, une résistance aux hautes températures et un traitement plus stable et résistant à l'usure;Technologie professionnelle, tranchant et résistant à l'usure, tranchant, couteau antiadhésif, efficacité de travail globale élevée ;La rainure de rupture de copeaux a une large bande de bord, ce qui peut réduire la pression de coupe et prolonger la durée de vie.
Spécifications :
| Marque | BWIN |
| Modèle | CNMG120404 CNMG120408 CNMG120412 |
| Couleur | Jaune/Marron/Fuchsia/Noir/cermet/Non couché |
| Pièce | Fonte/Acier/Inox/Aluminium |
| Taper | Outil de coupe CNC |
| Matériel | TungstèneTour à carbureInsérer |
| Type de traitement | Coupe moyenne |
| Caractéristique | Haute dureté |
| Bonne résistance à l'usure | |
| Haute résistance | |
| Bonne résistance à la chaleur | |
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Résistance à la corrosion |
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| Standard | ISO |
| Quantité | 10 pièces/boîte |
| Lester | 0,015 kg |
| Forfait | Boite en plastique |
| Assistance personnalisée | FEO, ODM |
Délai de mise en œuvre:
| antity (morceaux) | 1 - 3000 | >3000 |
| Délai de livraison (jours) | sept | A négocier |
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Je (mm)
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d(mm)
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t(mm)
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d1(mm)
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09
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9.525
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3.18
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3,81
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12
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12.7
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4,76
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5.16
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16
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15.875
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6.35
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6.35
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19
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19.05
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6.35
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7,93
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Remarquer:
- L'insert de tour en carbure ne doit pas entrer en collision ou tomber sur le sol et doit être manipulé avec soin.
- Avant d'installer le tungstènetour au carbureinsérer, les performances et l'utilisation de la table de scie doivent être confirmées pour s'assurer que le sens de coupe indiqué par la flèche de la lame correspond au sens de rotation de la table de scie.Il est strictement interdit d'installer dans le sens opposé.Une mauvaise direction d'installation peut entraîner la chute de la dent de scie de la lame, afin d'éviter les accidents.
- Après l'installation, il est nécessaire de confirmer si le trou central du tungstènetour au carbureinsérerest fermement fixé sur la plaque à bride de la table de sciage.S'il y a un joint, le joint doit être gainé ;Ensuite, poussez doucement avec votre main pour confirmer si la lame tourne de manière excentrique.
- Lors de l'utilisation, ne dépassez pas la vitesse élevée spécifiée
- Quand le tungstènetour au carbureinsérern'est pas utilisé, accrochez la lame verticalement sur l'étagère sèche.
Applications:
Nos inserts en carbure de tungstène peuvent être traités en acier allié, en acier à outils, en acier au carbone, en acier inoxydable, en fonte et en alliage de titane.Matériel de travail comme suit :
FAQ
1. Usure des flancs ?Résistance à la coupe plus élevée, usure en entaille sur le flanc, mauvaise rugosité de la surface ou détérioration de la précision.
Nuances douces, Vitesse de coupe excessive, Petit angle de flanc, Faible avance.
Sélectionnez une qualité supérieure et résistante à l'usure, réduisez la vitesse de coupe, augmentez l'angle de flanc, augmentez l'avance.
2. Usure en cratère ?Puce incontrôlée, mauvaise qualité de surface, lors de la finition de l'acier au carbone de traitement à grande vitesse
Nuances douces,Vitesse de coupe excessive,Avance excessive,La force du brise-copeaux est insuffisante.
Passez à une qualité plus résistante à l'usure, réduisez la vitesse de coupe, réduisez l'avance, sélectionnez un brise-copeaux plus résistant.
3. Écaillage ?Fracture soudaine de l'arête de coupe (face et flanc de râteau), durée de vie de l'insert d'instabilité
Ténacité insuffisante, Avance excessive, Résistance du tranchant insuffisante, Instabilité de l'outil.
Sélectionnez une qualité plus dure, Diminuez la vitesse d'alimentation, Augmentez l'affûtage du tranchant (chanfrein à l'arrondi), Augmentez la stabilité et l'angle de réglage
4. Insérer une fracture ?Résistance à la coupe augmentée Mauvaise rugosité de surface.
Ténacité insuffisante, Avance excessive, Résistance du tranchant insuffisante, Instabilité de l'outil.
Sélectionnez une nuance plus dure, diminuez la vitesse d'alimentation, augmentez l'affûtage du tranchant (chanfrein à l'arrondi), augmentez la stabilité et l'angle de réglage.
5. Déformation plastique ?Variation de dimension Usure du nez, drapage de l'arête de coupe ou passivation lors du traitement de l'acier allié Mauvaise rugosité de surface
Qualité douce, vitesse de coupe excessive, profondeur de coupe et vitesse d'avance excessives, surchauffe sur l'arête de coupe.
Sélectionnez un matériau de coupe de dureté rouge plus élevée, réduisez la vitesse de coupe, réduisez la profondeur de coupe et la vitesse d'avance, sélectionnez un matériau de coupe à conductivité thermique plus élevée (CVD + liquide de refroidissement suffisant).
6. Construire-Edge ?Dissolution de la pièce avec le bord de coupe Mauvaise rugosité de surface lors de la finition, résistance à la coupe accrue, coupe de matériaux souples.
Vitesse de coupe trop faible,Arête de coupe obtuse,Matériau d'outil inadapté.Augmentez la vitesse de coupe, augmentez l'angle de coupe, sélectionnez une petite force de collage.
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