Description de produit

Apkt 1604 Fraise à plaquette en carbure Coupe 1003 1135 Apkt160408

Détail rapide :

• Tranchant
• Durable
• Efficacité de traitement
• Performances stables
• Haute finition

La description:

• La haute résistance à la chaleur et la matrice en carbure cémenté à structure à gradient riche en cobalt assurent la grande stabilité de l'arête de coupe.La lame a une bonne résistance aux températures élevées, aux chocs thermiques et à l'oxydation.Il peut être traité à grande vitesse sans fluide de coupe et est plus pratique à utiliser.La lame est tranchante et ne colle pas au couteau, ce qui réduit la friction ;Faible force de coupe, réduit l'usure ;Le substrat en alliage à densité fine est recouvert d'un film H01, ce qui rend la surface de la lame lisse, réduit le frottement, n'est pas facile à coller, a une bonne résistance à l'usure, une forte résistance à la déformation et une longue durée de vie.Coupe lisse, bonne performance d'élimination des copeaux, pas d'accumulation de copeaux, bon état de surface, adapté à la finition et à la semi-finition

Caractéristiques:

Délai de mise en œuvre:

Remarquer:

1. Sélection raisonnable des paramètres de coupe :

Les matériaux de traitement, les outils de coupe et les conditions de coupe sont les trois éléments majeurs

2. Sélection d'outils raisonnable :

(1) Pendant le tournage d'ébauche, des outils à haute résistance et bonne durabilité doivent être sélectionnés pour répondre aux exigences d'une grande coupe arrière et d'une grande avance pendant le tournage d'ébauche.

(2) Lors du tournage fin, des outils de haute précision et de bonne durabilité doivent être sélectionnés pour garantir les exigences de précision d'usinage.

(3) Afin de réduire le temps de changement d'outil et de faciliter le réglage de l'outil, des couteaux de serrage de machine et des lames de serrage de machine doivent être utilisés dans la mesure du possible.

Les trois éléments des conditions de coupe : la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe endommagent directement l'outil.

3. Sélection raisonnable de luminaires :

(1) Le montage général doit être sélectionné autant que possible pour serrer la pièce, et le montage spécial doit être évité ;

(2) La référence de positionnement de la pièce coïncide pour réduire l'erreur de positionnement.

4. Déterminez la voie de traitement :

Le parcours de traitement fait référence à la trajectoire et à la direction de l'outil par rapport à la pièce lors du traitement de la machine-outil à commande numérique.

(1) Les exigences de précision d'usinage et de rugosité de surface doivent être garanties ;

(2) Le parcours d'usinage doit être raccourci autant que possible pour réduire le temps de déplacement à vide de l'outil.

Applications:

Notre tungstènecarbure de fraisageinsérerpourrait être traité en acier allié, en acier à outils, en acier au carbone, en acier inoxydable, en fonte et en alliage de titane.Matériel de travail comme suit :