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Vnma 160412 Inserts de tournage en carbure Inserts de tour en carbure de fonte
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | BWIN |
| Numéro de modèle: | VNMA160404 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 10 pièces/boîte |
|---|---|
| Prix: | negotiable |
| Détails d'emballage: | Boite en plastique |
| Délai de livraison: | 7 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | T/T, union occidentale |
| Capacité d'approvisionnement: | 1-10000 pièces 7 jours |
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Détail Infomation |
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| Nom du produit: | Insertion de carbure de tournage CNC Vnma160404 | Matériel: | Insert de coupeur de tour de tungstène |
|---|---|---|---|
| Pièce: | Fonte | Usage: | Tournant |
| Couleur: | Le noir | enrobage: | CVD PVD |
| Dureté: | HRC40-60 | Caractéristique: | Insert en fonte VNMA |
| Application: | Outil de tour CNC | Forfait: | 10 pièces/boîte |
| Mettre en évidence: | Vnma 160412 Inserts De Tournage En Carbure,Inserts De Tour En Carbure Vnma 160412,Inserts De Tour En Carbure De Fonte |
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Description de produit
Le carbure de rotation de commande numérique par ordinateur insère la fonte de coupeur de tour de tungstène Vnma 160404 160408 160412
Détail rapide :
- Revêtement de précision
- Haute durabilité
- Coupe fine
- Bonne performance d'élimination des copeaux
- Faible coefficient de frottement
- Résistance à la déformation
La description:
- Les plaquettes de tournage en carbure sont frittées à partir de carbure de tungstène et de poudre de cobalt.Le matériau de base à forte résistance à la déformation et le carbure à structure cristalline spéciale permettent à l'outil d'avoir une dureté élevée, une bonne ténacité et une résistance aux hautes températures, ce qui renforce la résistance à l'usure de la face arrière de l'outil ;Processus de revêtement unique, fin et lisse, sans gouttes, réduit le frottement de surface, de sorte que la résistance à la coupe est plus petite ;Le tranchant est tranchant et lisse, avec une bonne ténacité, une résistance à l'usure durable et un bon rapport coût-efficacité.
Spécifications :
| Marque | BWIN |
| Modèle | VNMA160404 VNMA160408 VNMA160412 |
| Couleur | Le noir |
| Pièce | Fonte |
| Taper | Outil CNC |
| Matériel | Plaquettes de tournage en carbure CNC |
| Type de traitement | Coupe moyenne |
| Caractéristique | Revêtement de précision |
| Haute durabilité | |
| Coupe fine | |
| Bonne performance d'élimination des copeaux | |
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Bonne ténacité |
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| Standard | ISO |
| Quantité | 10 pièces/boîte |
| Lester | 0,015 kg |
| Forfait | Boite en plastique |
| Assistance personnalisée | FEO, ODM |
Délai de mise en œuvre:
| antity (morceaux) | 1 - 3000 | >3000 |
| Délai de livraison (jours) | sept | A négocier |
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Je (mm)
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d(mm)
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t(mm)
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d1(mm)
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16
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9.525
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4,76
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3,81
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Remarquer:
1. Attention à ne pas mélanger deux ou plusieursplaquettes de tournage en carbureensemble;
2. Faites particulièrement attention à la protection du tranchant ;Ne touchez jamais ou ne tombez jamais sur le sol ;
3. Faites attention à la prévention de la rouille, puis faites attention si la vis de verrouillage est desserrée lors du réglage;
4. Lorsque vous utilisez leplaquettes de tournage en carbure, s'il y a de l'antigrippant pour vis, il faut en ajouter pour éviter que la vis ne colle;
5. Supposons que leplaquettes de tournage en carburerencontre la rouille;Il n'est pas recommandé d'utiliser du papier abrasif ou autre meulage grossier.Il est recommandé d'acheter un agent de polissage spécialement utilisé pour le polissage.Les particules sont fines, un peu comme du dentifrice, ce qui endommagera moins la partie conique duplaquettes de tournage en carbure, et le polissage est lisse.
Applications:
Notreplaquettes de tournage en carburepourrait être traité en acier allié, en acier à outils, en acier au carbone, en acier inoxydable, en fonte et en alliage de titane.Matériel de travail comme suit :
FAQ
1. Usure des flancs ?Résistance à la coupe plus élevée, usure en entaille sur le flanc, mauvaise rugosité de la surface ou détérioration de la précision.
Nuances douces, Vitesse de coupe excessive, Petit angle de flanc, Faible avance.
Sélectionnez une qualité supérieure et résistante à l'usure, réduisez la vitesse de coupe, augmentez l'angle de flanc, augmentez l'avance.
2. Usure en cratère ?Puce incontrôlée, mauvaise qualité de surface, lors de la finition de l'acier au carbone de traitement à grande vitesse
Nuances douces,Vitesse de coupe excessive,Avance excessive,La force du brise-copeaux est insuffisante.
Passez à une qualité plus résistante à l'usure, réduisez la vitesse de coupe, réduisez l'avance, sélectionnez un brise-copeaux plus résistant.
3. Écaillage ?Fracture soudaine de l'arête de coupe (face et flanc de râteau), durée de vie de l'insert d'instabilité
Ténacité insuffisante, Avance excessive, Résistance du tranchant insuffisante, Instabilité de l'outil.
Sélectionnez une qualité plus dure, Diminuez la vitesse d'alimentation, Augmentez l'affûtage du tranchant (chanfrein à l'arrondi), Augmentez la stabilité et l'angle de réglage
4. Insérer une fracture ?Résistance à la coupe augmentée Mauvaise rugosité de surface.
Ténacité insuffisante, Avance excessive, Résistance du tranchant insuffisante, Instabilité de l'outil.
Sélectionnez une nuance plus dure, diminuez la vitesse d'alimentation, augmentez l'affûtage du tranchant (chanfrein à l'arrondi), augmentez la stabilité et l'angle de réglage.
5. Déformation plastique ?Variation de dimension Usure du nez, drapage de l'arête de coupe ou passivation lors du traitement de l'acier allié Mauvaise rugosité de surface
Qualité douce, vitesse de coupe excessive, profondeur de coupe et vitesse d'avance excessives, surchauffe sur l'arête de coupe.
Sélectionnez un matériau de coupe de dureté rouge plus élevée, réduisez la vitesse de coupe, réduisez la profondeur de coupe et la vitesse d'avance, sélectionnez un matériau de coupe à conductivité thermique plus élevée (CVD + liquide de refroidissement suffisant).
6. Construire-Edge ?Dissolution de la pièce avec le bord de coupe Mauvaise rugosité de surface lors de la finition, résistance à la coupe accrue, coupe de matériaux souples.
Vitesse de coupe trop faible,Arête de coupe obtuse,Matériau d'outil inadapté.Augmentez la vitesse de coupe, augmentez l'angle de coupe, sélectionnez une petite force de collage.
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