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Jeu de forets hélicoïdaux Hss 4341 Hss 3/4" 13/16" 3/4" 1" pour machines-outils Cobalt
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | BWIN |
| Numéro de modèle: | 1" |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 pièces/boîte |
|---|---|
| Prix: | negotiable |
| Détails d'emballage: | Boite en plastique |
| Délai de livraison: | 7 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | T/T, Union occidentale, |
| Capacité d'approvisionnement: | 1-10000 pièces 7 jours |
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Détail Infomation |
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| Nom du produit: | Jeu de forets en carbure de tungstène | Modèle: | Forets hélicoïdaux 3/4" Hss 4341 |
|---|---|---|---|
| Caractéristique: | Simple et portable | Usage: | Perceuse |
| Avantage: | Forage élevé | Type de traitement: | Forage |
| Accompagnement personnalisé: | FEO, ODM | Standard: | Impérial |
| Mettre en évidence: | Hss 4341 Forets hélicoïdaux Hss,Forets hélicoïdaux Hss 4341,Forets hélicoïdaux Cobalt Machines-outils |
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Description de produit
Forets en carbure de tungstène Hss 4341 Twist Set Cobalt Machines-outils 3/4" 13/16" 3/4" 1"
Forets en carbure de tungstène Hss 4341 Twist Set Cobalt Machines-outils 3/4" 13/16" 3/4" 1"
Détail rapide :
- Lame tranchante
- Poinçonnage facile
- Robuste et durable
- Élimination en douceur des copeaux
- Simple et portable
- Large champ d'application
La description:
- Fabriqué en acier rapide de haute qualité, tranchant et résistant à l'usure, avec une dureté plus élevée et une forte résistance à l'usure
- Conception à grand angle supérieur, angles arrière doubles, perçage rapide et précis, gain de temps et d'efforts
- Conception en spirale, empêche efficacement les résidus d'accumulation de copeaux, avec de bonnes performances d'élimination des copeaux
- Conception antidérapante triangulaire, support et fixation, pas de glissement, application plus large
- Le jeu de forets en carbure de tungstène est emballé dans une boîte en aluminium pour empêcher le foret de s'oxyder et de rouiller, ce qui peut mieux protéger le foret
Spécifications :
|
Marque |
BWIN |
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Modèle |
Forets en carbure de tungstène 3/4" pour machines-outils |
| Pièce | Fonte/acier/acier inoxydable/aluminium/cuivre |
| Taper | Foret à ongles en carbure de tungstène |
| Matériel | Le carbure de tungstèneForets |
| Type de traitement | Coupe moyenne |
| Caractéristique | Lame tranchante |
| Poinçonnage facile | |
| Robuste et durable | |
| Élimination en douceur des copeaux | |
| Simple et portable | |
| Standard | ISO |
| Quantité | 1 pièces/boîte |
| Finition de surface | Oxyde noir (noir blanc, gris brillant) |
| Forfait | Boite en plastique |
| Assistance personnalisée | FEO, ODM |
Délai de mise en œuvre:
| antity (morceaux) | 1 - 3000 | >3000 |
| Délai de livraison (jours) | sept | A négocier |
Paramètre:
Paramètres de coupe de refroidissement externe 3D/5D
|
Traité
|
Acier doux HB≤180 |
Acier pré-traité -40HRC |
acier inoxydable | fonte | alliage d'aluminium |
résistant à la chaleur alliage |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/minute | 40~70m/min | 25~40m/minute | 60~120m/minute | 60~14m/minute | 15~25m/minute | ||||||
| D(mm) | N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
| 2 | 14000 | 0.06~ 0,08 |
9500 | 0.06~ 0,08 |
5500 | 0.02~ 0,05 |
14000 | 0.06~ 0,08 |
16000 | 0.06~ 0,08 |
3200 | 0.02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0.09~ 0,12 |
6300 |
0.09~ 0,12 |
3700 | 0.03~ 0,07 |
9500 | 0.09~ 0,12 |
10600 | 0.09~ 0,12 |
1200 | 0.03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0.10~ 0,15 |
4700 | 0.10~ 0,15 |
2700 | 0.04~ 0,08 |
7000 | 0.10~ 0,15 |
8000 | 0.10~ 0,15 |
1600 |
0.04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0.12~ 0,18 |
3800 | 0.12~ 0,18 |
2200 | 0.05~ 0,10 |
5700 | 0.12~ 0,18 |
6400 | 0.12~ 0,18 |
1250 | 0.05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0.14~ 0,20 |
3100 | 0.14~ 0,20 |
1850 | 0.06~ 0,12 |
4700 | 0.14~ 0,20 |
5300 | 0.14~ 0,20 |
1050 | 0.06~ 0,11 |
| 8 | 3600 | 0.16~ 0,24 |
2400 | 0.16~ 0,24 |
1400 | 0.08~ 0,16 |
3600 | 0.16~ 0,24 |
4000 | 0.16~ 0,24 |
800 | 0.08~ 0,14 |
| dix | 2800 | 0.18~ 0,27 |
1900 | 0.18~ 0,27 |
1100 | 0.18~ 0,27 |
2800 | 0.27~ 0,18 |
3200 | 0.18~ 0,27 |
600 | 0.10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0.20~ 0,3 |
1600 | 0.20~ 0,3 |
930 | 0.12~ 0,20 |
2400 | 0.20~ 0,3 |
2700 | 0.20~ 0,3 |
500 | 0.12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0.22~ 0,35 |
1400 | 0.22~ 0,35 |
800 | 0.13~ 0,22 |
2100 | 0.22~ 0,35 |
2300 | 0.22~ 0,35 |
450 | 0.13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0.25~ 0,36 |
1200 | 0.25~ 0,36 |
700 | 0.25~ 0,36 |
1800 | 0.25~ 0,36 |
2000 | 0.25~ 0,36 |
400 | 0.14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0.28~ 0,38 |
1100 | 0.28~ 0,38 |
620 | 0.28~ 0,38 |
1600 | 0.28~ 0,38 |
1800 | 0.28~ 0,38 |
350 | 0.15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0.30~ 0,4 |
950 | 0.30~ 0,4 |
550 | 0.30~ 0,4 |
1400 | 0.30~ 0,4 |
1600 | 0.30~ 0,4 |
320 | 0.16~ 0,28 |
Paramètre de coupe de refroidissement interne 3D/5D
|
Traité matériaux
|
Acier doux HB≤180 |
Acier pré-traité -40HRC |
acier inoxydable |
fonte |
alliage d'aluminium |
résistant à la chaleur alliage |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/minute |
40~70m/min |
25~40m/minute |
60~120m/minute |
60~14m/minute |
15~25m/minute |
||||||
|
D(mm) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
|
3 |
12700 |
0.09~ 0,12 |
7400 |
0.09~ 0,12 |
6300 |
0.03~ 0,07 |
12700 |
0.09~ 0,12 |
15000 |
0.09~ 0,12 |
1200 |
0.03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0.10~ 0,15 |
5600 |
0.10~ 0,15 |
4700 |
0.04~ 0,08 |
9600 |
0.10~ 0,15 |
11000 |
0.10~ 0,15 |
1600 |
0.04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0.12~ 0,18 |
4500 |
0.12~ 0,18 |
3800 |
0.05~ 0,10 |
7600 |
0.12~ 0,18 |
9000 |
0.12~ 0,18 |
1250 |
0.05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0.14~ 0,20 |
3700 |
0.14~ 0,20 |
3200 |
0.06~ 0,12 |
6400 |
0.14~ 0,20 |
7400 |
0.14~ 0,20 |
1050 |
0.06~ 0,11 |
|
8 |
4800 |
0.16~ 0,24 |
2800 |
0.16~ 0,24 |
2400 |
0.08~ 0,16 |
4800 |
0.16~ 0,24 |
5600 |
0.16~ 0,24 |
800 |
0.08~ 0,14 |
|
dix |
3800 |
0.18~ 0,27 |
2200 |
0.18~ 0,27 |
1900 |
0.18~ 0,27 |
3800 |
0.27~ 0,18 |
4500 |
0.18~ 0,27 |
600 |
0.10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0.20~ 0,3 |
1900 |
0.20~ 0,3 |
1600 |
0.12~ 0,20 |
3200 |
0.20~ 0,3 |
3700 |
0.20~ 0,3 |
500 |
0.12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0.22~ 0,35 |
1600 |
0.22~ 0,35 |
1350 |
0.13~ 0,22 |
2700 |
0.22~ 0,35 |
3200 |
0.22~ 0,35 |
450 |
0.13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0.25~ 0,36 |
1400 |
0.25~ 0,36 |
1200 |
0.14~ 0,25 |
2400 |
0.25~ 0,36 |
2800 |
0.25~ 0,36 |
400 |
0.14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0.28~ 0,38 |
1200 |
0.28~ 0,38 |
1050 |
0.15~ 0,28 |
2100 |
0.28~ 0,38 |
2500 |
0.28~ 0,38 |
350 |
0.15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0.30~ 0,4 |
1100 |
0.30~ 0,4 |
950 |
0.16~ 0,30 |
1900 |
0.30~ 0,4 |
2300 |
0.30~ 0,4 |
320 |
0.16~ 0,28 |
- Lorsque vous utilisez ces forets en carbure de tungstène pour la première fois, essayez de couper à 90 % de la vitesse de coupe ou à 85 % de la vitesse d'avance selon les données ci-dessus, puis augmentez la vitesse de coupe et l'avance une par une après la coupe. l'état est stable
- Cette condition de coupe standard s'applique au liquide de coupe soluble dans l'eau
- Lors de l'installation de l'outil, veuillez utiliser un mandrin propre avec les défauts éliminés et contrôler le faux-rond radial du foret à moins de 0,02 mm.
- Les conditions de coupe de ce tableau s'appliquent aux situations avec une profondeur de trou inférieure à 5D
Remarquer:
- Lors du perçage de pièces en acier, assurez-vous d'une capacité de refroidissement suffisante et utilisez un liquide de coupe pour métaux.
- Une bonne rigidité du tube de forage et un dégagement du rail de guidage peuvent améliorer la précision du forage et la durée de vie du trépan.
- Veuillez vous assurer de la planéité et de la propreté entre la base magnétique et la pièce à usiner.
- Lors du perçage de plaques minces, renforcez les pièces.Lors du perçage de grandes pièces, assurez-vous que les pièces sont stables.
- Au début et à la fin du perçage, l'avance doit être réduite de 1/3.
- Pour les matériaux contenant une grande quantité de poudre fine lors du perçage, tels que la fonte, le cuivre coulé, etc., de l'air comprimé peut être utilisé à la place du liquide de refroidissement pour aider à éliminer les copeaux.
- Veuillez retirer les déchets de fer enroulés sur le corps de la perceuse à temps pour assurer une élimination en douceur des copeaux.
Applications:
Nos forets en carbure de tungstène peuvent être traités en acier allié, en acier à outils, en acier au carbone, en acier inoxydable, en fonte et en alliage de titane.Matériel de travail comme suit :
FAQ
Q1.Ouverture excessive
Raisons : 1. Le foret en carbure cémenté n'est pas bien serré et le faux-rond de la broche elle-même est trop important
2. Angle aigu asymétrique, différence de hauteur de lame excessive, lame transversale excentrique
Solution : 1. Sélectionnez une poignée et un accessoire de haute qualité, calibrez la broche et mesurez et ajustez soigneusement chaque fois que la perceuse est serrée.
2. Réaffûtez et corrigez, et vérifiez la précision après l'affûtage
Q2.Mauvaise cohérence de l'ouverture
Raisons : 1. Angle aigu asymétrique, trop grande différence de hauteur de lame, bord transversal excentré et trop d'usure sur la surface du bord
2. Le foret en carbure cémenté n'est pas correctement serré, le faux-rond de la broche elle-même est trop grand et la pièce n'est pas fermement serrée
3. Vitesse d'alimentation excessive
4. Alimentation en liquide de coupe insuffisante
Solution : 1. Réaffûtez le foret et vérifiez la précision après l'affûtage
2. Sélectionnez une bonne poignée d'outil et un bon montage, calibrez la broche et mesurez et ajustez soigneusement chaque fois que la perceuse est serrée.
3. Réduire la vitesse d'alimentation du foret en carbure cémenté
4. Changez la méthode d'alimentation en fluide de coupe et augmentez le débit).
Q3.Mauvaise rectitude et verticalité du trou
Raisons : 1. Usure excessive de l'outil
2. Angle aigu asymétrique, différence de hauteur de lame excessive, lame transversale excentrique
3. Rigidité insuffisante
4. Plan de coupe inégal
Solution : 1. Réaffûter
2. Réaffûtez et corrigez, et vérifiez la précision après l'affûtage
3. Améliorer la rigidité des machines-outils, des gabarits, des forets en carbure cémenté, etc.
4. Vérifiez le niveau de la surface pré-usinée
Q4.Mauvais emplacement du trou et mauvaise cohérence de l'entraxe
Raisons : 1. Le foret n'est pas correctement serré et la broche elle-même présente un faux-rond excessif
2. Déviation lors de la coupe
3. Perte de précision de la machine-outil
4. L'effet de centrage du trépan en carbure cémenté est médiocre et le bord transversal est excentrique
Solution : 1. Sélectionnez une bonne poignée d'outil et un bon montage, calibrez la broche et mesurez et ajustez soigneusement chaque fois que la perceuse est serrée.
2. Améliorez la rigidité de la fraise et de la machine-outil, ainsi que la rigidité de la pièce et de la fixation.Utilisez le type de foret avec de bonnes performances de coupe et vérifiez le niveau de la surface de coupe
3. Vérifiez la précision de la machine-outil
4. Réaffûtez le foret en carbure et vérifiez la précision après l'affûtage