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Le peu de perceuse titanique de Hss tord la dureté élevée D9.5 D10.5
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | BWIN |
| Numéro de modèle: | D10.5 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 pièces/boîte |
|---|---|
| Prix: | negotiable |
| Détails d'emballage: | Boite en plastique |
| Délai de livraison: | 7 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | T/T, Union occidentale, |
| Capacité d'approvisionnement: | 1-10000 pièces 7 jours |
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Détail Infomation |
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| Nom de produit: | Peu de perceuse titanique de Hss | MODÈLE: | Forets HSS à petit manche D12 |
|---|---|---|---|
| Caractéristique: | Dureté élevée | Utilisation: | Usinage à haute dureté |
| Avantage: | Processus de meulage complet de haute précision | Traitement du type: | Forage |
| Appui adapté aux besoins du client: | FEO, ODM | norme: | Impérial |
| Mettre en évidence: | Forets en carbure de tungstène titane,forets en carbure Hss Titane,forets en carbure de tungstène dureté élevée |
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Description de produit
Le peu de perceuse titanique de Hss tord la dureté élevée D9.5 D10.5
Détail rapide :
- Dureté élevée
- Résistance à l'usure
- Alignement
- Bon retrait de puce
- Rendement élevé
Description :
- Forgé avec du cobalt de haute qualité soutenant l'acier à coupe rapide par technologie de meulage de précision, il a la dureté élevée, la résistance à l'usure forte et la représentation stable
- Le revêtement de bidon peut résister au ℃ jusqu'à 600 à hautes températures d'oxydation et est durable et pointu
- La progressivité éteignant le processus, et le bord de meulage par la machine-outille à commande numérique, améliorent considérablement la dureté et la dureté, et prolongent la durée de vie
- Angle arrière de meulage fin de 135 ° d'OR double et conception de cannelure de spirale d'UDL, précis et tranchant, améliorer effectivement le perçage de représentation de retrait de puce, rapide et précis, une alimentation plus stable
Caractéristiques :
| Marque | BWIN |
| Modèle | Peu de perceuse de HSS pour des machines-outils |
| Objet | Fonte//Stainless en acier /Aluminum en acier /copper |
| Type | Peu de perceuse de HSS d'ongle |
| Matériel | Acier à grande vitesse |
| Traitement du type | Coupe moyenne |
| Caractéristique | Dureté élevée |
| Résistance à l'usure | |
| Alignement | |
| Bon retrait de puce | |
| Rendement élevé | |
| Norme | OIN |
| Quantité | 1pcs/box |
| Finition extérieure | Oxyde noir (blanc noir, Gray Bright) |
| Paquet | Boîte en plastique |
| Appui adapté aux besoins du client | OEM, ODM |
Délai d'exécution :
| antity (morceaux) | 1 - 3000 | >3000 |
| Délai d'exécution (jours) | 7 | Pour être négocié |
Paramètre :
Paramètres 3D/5D de coupure de refroidissement externes
|
Traité
|
Acier doux HB≤180 |
Acier de Prehardened -40HRC |
acier inoxydable | fonte | alliage d'aluminium |
résistant à la chaleur alliage |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| D (millimètre) | N (minute) |
F (mm/r) |
N (minute) |
F (mm/r) |
N (minute) |
F (mm/r) |
N (minute) |
F (mm/r) |
N (minute) |
F (mm/r) |
N (minute) |
F (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0,4 |
950 | 0,30~ 0,4 |
550 | 0,30~ 0,4 |
1400 | 0,30~ 0,4 |
1600 | 0,30~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
Paramètre 3D/5D de coupure de refroidissement interne
|
Traité matériaux
|
Acier doux HB≤180 |
Acier de Prehardened -40HRC |
acier inoxydable |
fonte |
alliage d'aluminium |
résistant à la chaleur alliage |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
D (millimètre) |
N (minute) |
F (mm/r) |
N (minute) |
F (mm/r) |
N (minute) |
F (mm/r) |
N (minute) |
F (mm/r) |
N (minute) |
F (mm/r) |
N (minute) |
F (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
1100 |
0,30~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
2300 |
0,30~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- En utilisant le peu de cette perceuse de HSS pour la première fois, essayez à la coupe à 90% de la vitesse de coupe ou à 85% de la vitesse d'alimentation selon les données ci-dessus, et augmenter alors la vitesse de coupe et le taux d'entrée un après l'état de coupe est stable
- Cet état de coupure standard s'applique au fluide de coupure soluble dans l'eau
- En installant l'outil, employez svp un mandrin propre avec des défauts enlevé, et commandez la fin de bande radiale du peu de perceuse à moins de 0.02mm
- Les conditions de coupure dans cette table s'appliquent aux situations avec la profondeur de trou au-dessous de 5D
Avis :
- Quand les pièces en acier de forage, assurent svp la capacité de refroidissement suffisante et employer le fluide de coupure en métal.
- La bons rigidité de garniture de forage et dégagement de rail de guide peuvent améliorer l'exactitude de forage et la vie mordue.
- Veuillez assurer la planéité et la propreté entre la base magnétique et l'objet.
- En forant les plats minces, renforcez les objets. En forant de grands objets, assurez-vous que les objets sont stables.
- Au commencement et à la fin du perçage, le taux d'entrée sera réduit de 1/3.
- Pour des matériaux avec un grand nombre de poudre fine pendant le perçage, tel que la fonte, le cuivre moulé, etc., l'air comprimé peut être employé au lieu du liquide réfrigérant pour aider à enlever des puces.
- Veuillez enlever les chutes de fer enveloppées sur le corps de perceuse à temps d'assurer le retrait sans heurt de puce.
Applications :
Notre peu de perceuse de HSS a pu être traité allié l'acier, l'acier à outils, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage de fonte et titanique. Matériel de fonctionnement en tant que suivre :
FAQ
Q1. Ouverture excessive
Raisons : 1. La perceuse de carbure cimenté n'est pas bien maintenue, et la fin de bande de l'axe elle-même est trop grande
2. angle pointu asymétrique, différence excessive de taille de lame, lame croisée excentrique
Solution : 1. la poignée et le montage de haute qualité choisis d'outil, calibrent l'axe, et soigneusement mesurent et ajustent chaque fois la perceuse est maintenue
2. Re affiler et corriger, et vérifier l'exactitude après affilage
Q2. Cohérence pauvre d'ouverture
Raisons : 1. l'angle pointu asymétrique, la différence trop grande dans la taille de lame, le bord transversal excentrique, et trop portent sur la surface de bord
2. Le peu de perceuse de carbure cimenté n'est pas correctement maintenu, la fin de bande de l'axe elle-même est trop grande, et l'objet n'est pas fermement maintenu
3. vitesse d'alimentation excessive
4. offre insuffisante de fluide de coupe
Solution : 1. le Re affilent la perceuse et vérifier l'exactitude après affilage
2. choisissez une bons poignée et montage d'outil, calibrez l'axe, et soigneusement mesurez et ajustez chaque fois la perceuse est maintenu
3. réduisez la vitesse d'alimentation de la perceuse de carbure cimenté
4. changement la méthode d'offre de fluide de coupe et augmenter l'écoulement).
Q3. Rectitude et verticality pauvres de trou
Raisons : 1. usure de l'outil excessive
2. angle pointu asymétrique, différence excessive de taille de lame, lame croisée excentrique
3. rigidité insuffisante
4. plan sécant inégal
Solution : 1. Re affiler
2. Re affiler et corriger, et vérifier l'exactitude après affilage
3. améliorez la rigidité des machines-outils, des gabarits, des exercices de carbure cimenté, etc.
4. Vérifiez l'unisson de la surface pré usinée
Q4. Emplacement pauvre de trou et cohérence pauvre de la distance centrale
Raisons : 1. Le peu de perceuse n'est pas correctement maintenu, et l'axe lui-même a la fin de bande excessive
2. déviation pendant la coupe
3. perte d'exactitude de machine-outil
4. L'effet de centrage du peu de carbure cimenté est pauvre, et le bord croisé est excentrique
Solution : 1. choisissez une bons poignée et montage d'outil, calibrez l'axe, et soigneusement mesurez et ajustez chaque fois la perceuse est maintenu
2. améliorez la rigidité du coupeur et de la machine-outil, et la rigidité de l'objet et du montage. Employez le type de perceuse avec la bonne représentation de coupe, et vérifiez l'unisson de la surface de coupure
3. Vérifiez l'exactitude de la machine-outil
4. le Re affilent le peu de carbure, et vérifient l'exactitude après affilage
