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Insert de foret en tungstène U Spmg 140512 050204 07t308 inserts de foret indexables
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | BWIN |
| Numéro de modèle: | Spmg060204 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 10 pièces/boîte |
|---|---|
| Prix: | negotiable |
| Détails d'emballage: | Boite en plastique |
| Délai de livraison: | 7 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | T/T, union occidentale |
| Capacité d'approvisionnement: | 1-10000 pièces 7 jours |
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Détail Infomation |
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| Nom du produit: | Insert de foret en U en carbure de tungstène SPMG | Matériel: | Plaquette de perçage en U indexable en tungstène |
|---|---|---|---|
| Pièce: | Fonte/acier/aluminium/acier inoxydable | Usage: | Forage |
| Couleur: | Fuchsia/Sans revêtement/Noir | enrobage: | PVD/CVD |
| Dureté: | HRC40-60 | Caractéristique: | Bonne résistance à la déformation |
| Application: | Insert de perçage pour machine CNC | Forfait: | 10 pièces/boîte |
| Mettre en évidence: | Insert de foret en tungstène U,Insert de foret en U Spmg 140512,Inserts de foret indexables Spmg 140512 |
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Description de produit
Insert de foret en carbure de tungstène U Spmg 060204 110408 050204 07t308 090408 110408 140512
Détail rapide :
- Tranchant
- Le bris de copeaux est léger et rapide
- Anti sismique et résistant à l'usure
- Haute finition
- Bonne résistance à la déformation
La description:
- Le nouveau processus de revêtement a une excellente résistance à la chaleur et à l'oxydation.Il se combine avec la matrice en alliage dur avec une résistance élevée à l'usure, ce qui confère à l'outil une excellente ténacité et résistance, améliorant considérablement l'efficacité du traitement et réduisant le taux d'usure de l'outil;Avec une conception de rainure innovante, le tranchant est plus net, le retrait des copeaux est lisse et difficile à coller au couteau, et le traitement est plus efficace.Performances stables, pas faciles à effondrer
Spécifications :
| Marque | BWIN |
| Modèle |
Spmg060204 Spmg07T308Spmg090408 Spmg110408 |
| Couleur | Fuchsia/Noir/Non-enduit |
| Pièce | Fonte/Acier/Inox |
| Taper | Plaquettes de perçage en U |
| Matériel | Insert de perçage en carbure de tungstène |
| Traitement | Coupe moyenne |
| Caractéristique | Tranchant |
| Le bris de copeaux est léger et rapide | |
| Anti sismique et résistant à l'usure | |
| Haute finition | |
| Bonne résistance à la déformation | |
| Standard | ISO |
| Quantité | 10 pièces/boîte |
| Lester | 0,015 kg |
| Forfait | Boite en plastique |
| Personnalisé | FEO, ODM |
Délai de mise en œuvre:
| antity (morceaux) | 1 - 3000 | >3000 |
| Délai de livraison (jours) | sept | A négocier |
Remarquer:
- LaPlaquettes de perçage en Une doivent pas entrer en collision ou tomber sur le sol et doivent être manipulés avec soin.
- Avant d'installer lePlaquettes de perçage en U, les performances et l'utilisation de la table de scie doivent être confirmées pour s'assurer que le sens de coupe indiqué par la flèche de la lame correspond au sens de rotation de la table de scie.Il est strictement interdit d'installer dans le sens opposé.Une mauvaise direction d'installation peut entraîner la chute de la dent de scie de la lame, afin d'éviter les accidents.
- Après l'installation, il est nécessaire de confirmer si le trou central duPlaquettes de perçage en Usont solidement fixés sur la plaque à bride de la table de sciage.S'il y a un joint, le joint doit être gainé ;Ensuite, poussez doucement avec votre main pour confirmer si la lame tourne de manière excentrique.
- Lors de l'utilisation, ne dépassez pas la vitesse élevée spécifiée
- Quand le cimentéPlaquettes de perçage en Une sont pas utilisés, accrochez la lame verticalement sur l'étagère sèche.
Applications:
NotrePlaquettes de perçage en Upourrait être traité en acier allié, en acier à outils, en acier au carbone, en acier inoxydable, en fonte et en alliage de titane.Matériel de travail comme suit :
1. Usure des flancs ?Résistance à la coupe plus élevée, usure en entaille sur le flanc, mauvaise rugosité de la surface ou détérioration de la précision.
Nuances douces, Vitesse de coupe excessive, Petit angle de flanc, Faible avance.
Sélectionnez une qualité supérieure et résistante à l'usure, réduisez la vitesse de coupe, augmentez l'angle de flanc, augmentez l'avance.
2. Usure en cratère ?Puce incontrôlée, mauvaise qualité de surface, lors de la finition de l'acier au carbone de traitement à grande vitesse
Nuances douces,Vitesse de coupe excessive,Avance excessive,La force du brise-copeaux est insuffisante.
Passez à une qualité plus résistante à l'usure, réduisez la vitesse de coupe, réduisez l'avance, sélectionnez un brise-copeaux plus résistant.
3. Écaillage ?Fracture soudaine de l'arête de coupe (face et flanc de râteau), durée de vie de l'insert d'instabilité
Ténacité insuffisante, Avance excessive, Résistance du tranchant insuffisante, Instabilité de l'outil.
Sélectionnez une qualité plus dure, Diminuez la vitesse d'alimentation, Augmentez l'affûtage du tranchant (chanfrein à l'arrondi), Augmentez la stabilité et l'angle de réglage
4. Insérer une fracture ?Résistance à la coupe augmentée Mauvaise rugosité de surface.
Ténacité insuffisante, Avance excessive, Résistance du tranchant insuffisante, Instabilité de l'outil.
Sélectionnez une nuance plus dure, réduisez la vitesse d'alimentation, augmentez l'affûtage du tranchant (chanfrein à l'arrondi), augmentez la stabilité et l'angle de réglage.
5. Déformation plastique ?Variation de dimension Usure du nez, drapage de l'arête de coupe ou passivation lors du traitement de l'acier allié Mauvaise rugosité de surface
Qualité douce, vitesse de coupe excessive, profondeur de coupe et vitesse d'avance excessives, surchauffe sur l'arête de coupe.
Sélectionnez un matériau de coupe de dureté rouge plus élevée, réduisez la vitesse de coupe, réduisez la profondeur de coupe et la vitesse d'avance, sélectionnez un matériau de coupe à conductivité thermique plus élevée (CVD + liquide de refroidissement suffisant).
6. Construire-Edge ?Dissolution de la pièce avec le bord de coupe Mauvaise rugosité de surface lors de la finition, résistance à la coupe accrue, coupe de matériaux souples.
Vitesse de coupe trop faible,Arête de coupe obtuse,Matériau d'outil inadapté.
Augmentez la vitesse de coupe, augmentez l'angle de coupe, sélectionnez une petite force de collage.