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Rdhx 1003 12t3 Mot Face Fraise Insert Arrondi Fonte
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | BWIN |
| Numéro de modèle: | Rdhx12t3 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 10 pièces/boîte |
|---|---|
| Prix: | negotiable |
| Détails d'emballage: | Boite en plastique |
| Délai de livraison: | 7 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | T/T, union occidentale |
| Capacité d'approvisionnement: | 1-10000 pièces 7 jours |
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Détail Infomation |
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| Nom du produit: | Insert de fraise à surfacer en carbure Rdhx personnalisé | Matériel: | Insert de fraise à surfacer en tungstène |
|---|---|---|---|
| Pièce: | Acier/Fonte | Usage: | Fraiseuse |
| Couleur: | Le noir | enrobage: | CVD PVD |
| Dureté: | HRC40-60 | Caractéristique: | Résistance à la déformation |
| Application: | Outil de tour | Forfait: | 10 pièces/boîte |
| Mettre en évidence: | Insertion de fraise Rdhx 1003,Insertion de fraise arrondie en fonte,Insertion de fraise Rdhx 1003 |
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Description de produit
Custom Rdhx 1003 12t3 Mot Carbure Face Fraise Insert Arrondi Cnc Outil Fonte
Détail rapide :
- Excellent substrat
- Résistant à l'usure et durable
- Aiguisé et durable
- Coupe lisse
- Bonne performance du processus
- Faible coefficient de frottement
La description:
- L'insert en carbure de fraisage RDHX est fabriqué en alliage d'acier au tungstène de haute qualité, résistant à l'usure et durable dans l'ensemble, avec une surface lisse et polie et une résistance efficace à la corrosion.Procédé de revêtement unique, fin et lisse sans gouttes, le revêtement est plus résistant à l'usure et le traitement est plus stable.Haute résistance des bords, faible frottement de surface, faible résistance à la coupe, résistance aux hautes températures, résistance aux chocs thermiques, résistance à l'oxydation.
Caractéristiques:
| Marque | BWIN |
| Modèle | RDHX1003MOT RDHX12T3MOT |
| Couleur | Le noir |
| Pièce | Acier/Fonte |
| Taper | Outil de fraisage CNC |
| Matériel | Insert de fraisage de surface en tungstène |
| Type de traitement | Coupe moyenne |
| Caractéristique | Excellent substrat |
| Résistant à l'usure et durable | |
| Aiguisé et durable | |
| Coupe lisse | |
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Bonne performance du processus |
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| Standard | ISO |
| Quantité | 10 pièces/boîte |
| Lester | 0,015 kg |
| Forfait | Boite en plastique |
| Assistance personnalisée | FEO, ODM |
Délai de mise en œuvre:
| antity (morceaux) | 1 - 3000 | >3000 |
| Délai de livraison (jours) | sept | A négocier |
Remarquer:
- Laplaquette de fraisage en carburene doivent pas entrer en collision ou tomber sur le sol et doivent être manipulés avec soin.
- Avant d'installer leplaquette de fraisage en carbure, les performances et l'utilisation de la table de scie doivent être confirmées pour s'assurer que le sens de coupe indiqué par la flèche de la lame correspond au sens de rotation de la table de scie.Il est strictement interdit d'installer dans le sens opposé.Une mauvaise direction d'installation peut entraîner la chute de la dent de scie de la lame, afin d'éviter les accidents.
- Après l'installation, il est nécessaire de confirmer si le trou central duplaquette de fraisage en carbureest fermement fixé sur la plaque à bride de la table de sciage.S'il y a un joint, le joint doit être gainé ;Ensuite, poussez doucement avec votre main pour confirmer si la lame tourne de manière excentrique.
- Lors de l'utilisation, ne dépassez pas la vitesse élevée spécifiée
- Quand leplaquette de fraisage en carburen'est pas utilisé, accrochez la lame verticalement sur l'étagère sèche.
Applications:
Notreplaquette de fraisage en carburepourrait être traité en acier allié, en acier à outils, en acier au carbone, en acier inoxydable, en fonte et en alliage de titane.Matériel de travail comme suit :
FAQ
1. Usure des flancs ?Résistance à la coupe plus élevée, usure en entaille sur le flanc, mauvaise rugosité de la surface ou détérioration de la précision.
Nuances douces, Vitesse de coupe excessive, Petit angle de flanc, Faible avance.
Sélectionnez une qualité supérieure et résistante à l'usure, réduisez la vitesse de coupe, augmentez l'angle de flanc, augmentez l'avance.
2. Usure en cratère ?Puce incontrôlée, mauvaise qualité de surface, lors de la finition de l'acier au carbone de traitement à grande vitesse
Nuances douces,Vitesse de coupe excessive,Avance excessive,La force du brise-copeaux est insuffisante.
Passez à une qualité plus résistante à l'usure, réduisez la vitesse de coupe, réduisez l'avance, sélectionnez un brise-copeaux plus résistant.
3. Écaillage ?Fracture soudaine de l'arête de coupe (face et flanc de râteau), durée de vie de l'insert d'instabilité
Ténacité insuffisante, Avance excessive, Résistance du tranchant insuffisante, Instabilité de l'outil.
Sélectionnez une qualité plus dure, Diminuez la vitesse d'alimentation, Augmentez l'affûtage du tranchant (chanfrein à l'arrondi), Augmentez la stabilité et l'angle de réglage
4. Insérer une fracture ?Résistance à la coupe augmentée Mauvaise rugosité de surface.
Ténacité insuffisante, Avance excessive, Résistance du tranchant insuffisante, Instabilité de l'outil.
Sélectionnez une nuance plus dure, diminuez la vitesse d'alimentation, augmentez l'affûtage du tranchant (chanfrein à l'arrondi), augmentez la stabilité et l'angle de réglage.
5. Déformation plastique ?Variation de dimension Usure du nez, drapage de l'arête de coupe ou passivation lors du traitement de l'acier allié Mauvaise rugosité de surface
Qualité douce, vitesse de coupe excessive, profondeur de coupe et vitesse d'avance excessives, surchauffe sur l'arête de coupe.
Sélectionnez un matériau de coupe de dureté rouge plus élevée, réduisez la vitesse de coupe, réduisez la profondeur de coupe et la vitesse d'avance, sélectionnez un matériau de coupe à conductivité thermique plus élevée (CVD + liquide de refroidissement suffisant).
6. Construire-Edge ?Dissolution de la pièce avec le bord de coupe Mauvaise rugosité de surface lors de la finition, résistance à la coupe accrue, coupe de matériaux souples.
Vitesse de coupe trop faible,Arête de coupe obtuse,Matériau d'outil inadapté.Augmentez la vitesse de coupe, augmentez l'angle de coupe, sélectionnez une petite force de collage.
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