Le carbure de commande numérique par ordinateur de Scgt 09t302 insère la longévité élevée d'insertion de rotation de tour en aluminium
Détails sur le produit:
Lieu d'origine: | Chine |
Nom de marque: | BWIN |
Numéro de modèle: | Scgt120408 |
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: | 10 pièces/boîte |
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Prix: | negotiable |
Détails d'emballage: | Boite en plastique |
Délai de livraison: | 7 jours ouvrables |
Conditions de paiement: | T/T, union occidentale |
Capacité d'approvisionnement: | 1-10000 pièces 7 jours |
Détail Infomation |
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Nom du produit: | Insert de tournage en carbure CNC Scgt | Matériel: | Insert de tournage de tour de tungstène |
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Pièce: | Aluminium | Usage: | Tour CNC |
Couleur: | Non couché | enrobage: | CVD PVD |
Dureté: | HRC40-60 | Caractéristique: | Coupe lisse |
Application: | Outil CNC | Forfait: | 10 pièces/boîte |
Mettre en évidence: | Plaquettes en carbure CNC Scgt 09t302,plaquette de tournage de tour Scgt 09t302,plaquette de tournage de tour haute durabilité |
Description de produit
Cnc Carbide Turning Insert Scgt 09t302 09t304 120402 120404 120408 120412 Tour Aluminium
Détail rapide :
- Bonne dureté rouge
- Élimination en douceur des copeaux
- Efficacité de production élevée
- Bon état de dissipation thermique
- Haute durabilité
La description:
- Les inserts en carbure cnc SCGT sont frittés à partir de carbure de tungstène et de poudre de cobalt.Le matériau de base à forte résistance à la déformation et le carbure à structure cristalline spéciale permettent à l'outil d'avoir une dureté élevée, une bonne ténacité et une résistance aux hautes températures, ce qui renforce la résistance à l'usure de la face arrière de l'outil ;Bord tranchant, robuste et durable, la conception antisismique à bord complet peut limiter les bavardages pendant le traitement et améliorer la finition de surface;Spécifications complètes pour répondre à vos différents besoins de traitement.
Caractéristiques:
Marque | BWIN |
Modèle | CNMG120404 CNMG120408 CNMG120412 |
Couleur | Jaune/Marron/Fuchsia/Noir/cermet/Non couché |
Pièce | Fonte/Acier/Inox/Aluminium |
Taper | Plaquette carbure CNC |
Matériel | Plaquette de tournage en carbure de tungstène |
Type de traitement | Coupe moyenne |
Caractéristique | Bonne dureté rouge |
Élimination en douceur des copeaux | |
Haute résistance | |
Bon état de dissipation thermique | |
Haute durabilité |
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Standard | ISO |
Quantité | 10 pièces/boîte |
Lester | 0,015 kg |
Forfait | Boite en plastique |
Assistance personnalisée | FEO, ODM |
Délai de mise en œuvre:
antity (morceaux) | 1 - 3000 | >3000 |
Délai de livraison (jours) | sept | A négocier |
Je (mm)
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d(mm)
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t(mm)
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d1(mm)
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09
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9.525
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3,97
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4.4
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12
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12.7
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4,76
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5.5
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Remarquer:
- Laplaquettes en carbure cncne doivent pas entrer en collision ou tomber sur le sol et doivent être manipulés avec soin.
- Avant d'installer leplaquettes en carbure cnc, les performances et l'utilisation de la table de scie doivent être confirmées pour s'assurer que le sens de coupe indiqué par la flèche de la lame correspond au sens de rotation de la table de scie.Il est strictement interdit d'installer dans le sens opposé.Une mauvaise direction d'installation peut entraîner la chute de la dent de scie de la lame, afin d'éviter les accidents.
- Après l'installation, il est nécessaire de confirmer si le trou central duplaquettes en carbure cncsont solidement fixés sur la plaque à bride de la table de sciage.S'il y a un joint, le joint doit être gainé ;Ensuite, poussez doucement avec votre main pour confirmer si la lame tourne de manière excentrique.
- Lors de l'utilisation, ne dépassez pas la vitesse élevée spécifiée
- Quand leplaquettes en carbure cncne sont pas utilisés, accrochez la lame verticalement sur l'étagère sèche.
Applications:
Notreplaquettes en carbure cncpourrait être traité en acier allié, en acier à outils, en acier au carbone, en acier inoxydable, en fonte et en alliage de titane.Matériel de travail comme suit :
FAQ
1. Usure des flancs ?Résistance à la coupe plus élevée, usure en entaille sur le flanc, mauvaise rugosité de la surface ou détérioration de la précision.
Nuances douces, Vitesse de coupe excessive, Petit angle de flanc, Faible avance.
Sélectionnez une qualité supérieure et résistante à l'usure, réduisez la vitesse de coupe, augmentez l'angle de flanc, augmentez l'avance.
2. Usure en cratère ?Puce incontrôlée, mauvaise qualité de surface, lors de la finition de l'acier au carbone de traitement à grande vitesse
Nuances douces,Vitesse de coupe excessive,Avance excessive,La force du brise-copeaux est insuffisante.
Passez à une qualité plus résistante à l'usure, réduisez la vitesse de coupe, réduisez l'avance, sélectionnez un brise-copeaux plus résistant.
3. Écaillage ?Fracture soudaine de l'arête de coupe (face et flanc de râteau), durée de vie de l'insert d'instabilité
Ténacité insuffisante, Avance excessive, Résistance du tranchant insuffisante, Instabilité de l'outil.
Sélectionnez une qualité plus dure, Diminuez la vitesse d'alimentation, Augmentez l'affûtage du tranchant (chanfrein à l'arrondi), Augmentez la stabilité et l'angle de réglage
4. Insérer une fracture ?Résistance à la coupe augmentée Mauvaise rugosité de surface.
Ténacité insuffisante, Avance excessive, Résistance du tranchant insuffisante, Instabilité de l'outil.
Sélectionnez une nuance plus dure, diminuez la vitesse d'alimentation, augmentez l'affûtage du tranchant (chanfrein à l'arrondi), augmentez la stabilité et l'angle de réglage.
5. Déformation plastique ?Variation de dimension Usure du nez, drapage de l'arête de coupe ou passivation lors du traitement de l'acier allié Mauvaise rugosité de surface
Qualité douce, vitesse de coupe excessive, profondeur de coupe et vitesse d'avance excessives, surchauffe sur l'arête de coupe.
Sélectionnez un matériau de coupe de dureté rouge plus élevée, réduisez la vitesse de coupe, réduisez la profondeur de coupe et la vitesse d'avance, sélectionnez un matériau de coupe à conductivité thermique plus élevée (CVD + liquide de refroidissement suffisant).
6. Construire-Edge ?Dissolution de la pièce avec le bord de coupe Mauvaise rugosité de surface lors de la finition, résistance à la coupe accrue, coupe de matériaux souples.
Vitesse de coupe trop faible,Arête de coupe obtuse,Matériau d'outil inadapté.Augmentez la vitesse de coupe, augmentez l'angle de coupe, sélectionnez une petite force de collage.
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