Le fraisage carré de Somt 12T308 insère l'alimentation rapide de haute performance de carbure de pair
Détails sur le produit:
Lieu d'origine: | Chine |
Nom de marque: | BWIN |
Numéro de modèle: | Somt12T308 |
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: | 10 pièces/boîte |
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Prix: | negotiable |
Détails d'emballage: | Boite en plastique |
Délai de livraison: | 7 jours ouvrables |
Conditions de paiement: | T/T, Union occidentale, |
Capacité d'approvisionnement: | 1-10000 pièces 7 jours |
Détail Infomation |
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Nom du produit: | Somt12T308 Insert de fraise à alimentation rapide | Modèle: | Somt12T308peer |
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Couleur: | Fushia/Marron | Pièce: | Acier/Inox |
Dureté: | HRC40-65 | Caractéristique: | Coupe lisse |
Usage: | Outil de tour | Avantage: | Faible coefficient de frottement |
Type de traitement: | Coupe moyenne | Accompagnement personnalisé: | FEO, ODM |
Mettre en évidence: | Plaquettes de fraisage en carbure Somt 12T308,Plaquettes de fraisage carrées Somt 12T308,Plaquettes de fraisage carrées haute performance |
Description de produit
Détail rapide :
Haute dureté
Bonne ténacité
Résistance à la corrosion
Résistance aux hautes températures
Bonne performance d'élimination des copeaux
Forte résistance aux chocs
Descriptif :
Matrice de particules ultrafines à haute duretépeut améliorer efficacement la résistance à l'usure des inserts en carbure de tungstène;L'arête de coupe optimisée rend l'arête de coupe plus nette et réduit la résistance dans le processus de coupe ;La conception du corps de l'outil améliore la capacité anti-vibration de l'outil dans le processus de coupe ;Une forte adhérence du revêtement permet un traitement stable.Revêtement TiAlNest fixé au substrat, qui ahaute résistance de surface lisse, super performance antitartre,forte résistance à l'oxydationet une meilleure résistance à l'usure des lames.
Spécifications :
Marque |
BWIN |
Modèle |
Somt12t308peer |
Couleur |
Fushia/Marron |
Pièce |
Acier/Inox |
Taper |
Fraisage Insertion De Coupe |
Matériel |
Lame de fraisage en carbure de tungstène |
Type de traitement |
Coupe moyenne |
Caractéristique |
Haute dureté |
Bonne ténacité |
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Forte dureté |
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Résistance aux hautes températures |
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Forte résistance aux chocs |
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Standard |
ISO |
Quantité |
10 pièces/boîte |
Lester |
0,015 kg |
Forfait |
Boite en plastique |
Assistance personnalisée |
FEO, ODM |
Remarquer:
1.Les inserts en carbure de tungstène doiventne pas entrer en collision ou tomber sur le solet doit être manipulé avec soin.
2.Avant d'installer la lame au carbure, les performances et le but de la table de scie doivent être confirmés pour s'assurer que le sens de coupe indiqué par la flèche de la lame est cohérent avec le sens de rotation de la table de scie.Il est strictement interdit deinstaller dans le sens opposé.Une mauvaise direction d'installation peut entraîner la chute de la dent de scie de la lame, afin d'éviter les accidents.
3.Après l'installation, il fautVérifiez si le trou central de la lame au carbure est fermement fixé sur la plaque à bride de la table de scie.S'il y a un joint, le joint doit être gainé ;Ensuite, poussez doucement avec votre main pour confirmer si la lame tourne de manière excentrique.
4. Lors de l'utilisation, ne dépassez pas la vitesse élevée spécifiée
5.Lorsque la lame en carbure cémenté n'est pas utilisée, suspendez la lame verticalement sur l'étagère sèche.
Applications:
Nos inserts en carbure de tungstène peuvent être traitésAcier allié, acier à outils, acier au carbone, acier inoxydable, fonte et alliage de titane.Matériel de travail comme suit :
Avantages :
1.Commerçants honnêtes, prix raisonnable et assurance qualité
2. Grand inventaire, approvisionnement suffisant etperformances à coût élevé
3. Le service client répond à temps etlivre les marchandises rapidement
4.Fournir une garantie après-ventee pour rendre votre service après-vente gratuit
FAQ
1.Usure des flancs ?Résistance à la coupe plus élevée, usure en entaille sur le flanc, mauvaise rugosité de la surface ou détérioration de la précision.
Nuances douces, Vitesse de coupe excessive, Petit angle de flanc, Faible avance.
Sélectionnez une qualité supérieure et résistante à l'usure, réduisez la vitesse de coupe, augmentez l'angle de flanc, augmentez l'avance.
2.Usure du cratère ?Puce incontrôlée, mauvaise qualité de surface, lors de la finition de l'acier au carbone de traitement à grande vitesse
Nuances douces,Vitesse de coupe excessive,Avance excessive,La force du brise-copeaux est insuffisante.
Passez à une qualité plus résistante à l'usure, réduisez la vitesse de coupe, réduisez l'avance, sélectionnez un brise-copeaux plus résistant.
3.Écaillage ?Fracture soudaine de l'arête de coupe (face et flanc de râteau), durée de vie de l'insert d'instabilité
Ténacité insuffisante, Avance excessive, Résistance du tranchant insuffisante, Instabilité de l'outil.
Sélectionnez une qualité plus dure, Diminuez la vitesse d'alimentation, Augmentez l'affûtage du tranchant (chanfrein à l'arrondi), Augmentez la stabilité et l'angle de réglage
4.Insérer une fracture ?Résistance à la coupe augmentée Mauvaise rugosité de surface.
Ténacité insuffisante, Avance excessive, Résistance du tranchant insuffisante, Instabilité de l'outil.
Sélectionnez une nuance plus dure, diminuez la vitesse d'alimentation, augmentez l'affûtage du tranchant (chanfrein à l'arrondi), augmentez la stabilité et l'angle de réglage.
5.Déformation plastique?Variation de dimension Usure du nez, drapage de l'arête de coupe ou passivation lors du traitement de l'acier allié Mauvaise rugosité de surface
Qualité douce, vitesse de coupe excessive, profondeur de coupe et vitesse d'avance excessives, surchauffe sur l'arête de coupe.
Sélectionnez un matériau de coupe de dureté rouge plus élevée, réduisez la vitesse de coupe, réduisez la profondeur de coupe et la vitesse d'avance, sélectionnez un matériau de coupe à conductivité thermique plus élevée (CVD + liquide de refroidissement suffisant).
6.Build-Up-Edge ?Dissolution de la pièce avec le bord de coupe Mauvaise rugosité de surface lors de la finition, résistance à la coupe accrue, coupe de matériaux souples.
Vitesse de coupe trop faible,Arête de coupe obtuse,Matériau d'outil inadapté.
Augmentez la vitesse de coupe, augmentez l'angle de coupe, sélectionnez une petite force de collage.